ABS Pokrywa z maszyny POS Formy wtryskowe Części HASCO Standard

opis produktu

ABS Pokrywa z maszyny POS Formy wtryskowe Części HASCO Standard

ABS Okładka maszyny POS Maszyna kart kredytowych do części form wtryskowych

Dane techniczne:

Formowanie wtryskowe

Wytyczne projektowe

Formowanie wtryskowe służy do produkcji szerokiej gamy części, od małych elementów, takich jak baterie AAA, aż po duże elementy, takie jak panele nadwozia. Po zaprojektowaniu elementu formuje się formę i precyzyjnie obraca, aby uzyskać cechy pożądanej części. Formowanie wtryskowe ma miejsce, gdy termoplastyczny lub termoutwardzalny materiał z tworzywa sztucznego jest podawany do ogrzanej beczki, mieszany i wtłaczany do metalowej gniazda formy, gdzie chłodzi się i twardnie przed usunięciem.

OBRÓBKA

Formy i matryce są używane zamiennie, aby opisać oprzyrządowanie stosowane do produkcji części z tworzyw sztucznych. Są one zwykle wykonane ze wstępnie hartowanej stali, hartowanej stali, aluminium i / lub stopu berylu i miedzi. Spośród tych materiałów najtrudniejsze do wykonania są hartowane formy stalowe, ale oferują użytkownikowi długą żywotność, która kompensuje koszt jednej części, rozkładając ją na większą ilość. W przypadku małych objętości lub dużych elementów, wstępnie hartowane formy stalowe zapewniają mniejszą odporność na zużycie i tańszą opcję.

Najbardziej ekonomiczne formy są produkowane z aluminium. Po zaprojektowaniu i zbudowaniu przy użyciu maszyn CNC lub procesów obróbki elektroerozyjnej, formy te mogą ekonomicznie wytworzyć dziesiątki tysięcy do setek tysięcy części. Należy pamiętać, że miedź berylową często stosuje się w obszarach formy, które wymagają szybkiego usuwania ciepła lub miejsc, w których występuje największe wytwarzane ciepło ścinania.

FORMOWANIE WTRYSKOWE

W procesie formowania wtryskowego stosuje się granulowany plastik, który jest grawitacyjnie podawany z leja samowyładowczego. Trzpień śrubowy wciska materiał w rozgrzaną komorę, zwaną beczką, w której jest stopiony. Tłok przesuwa się dalej, przesuwając polimer przez dyszę na końcu cylindra, który jest dociskany do formy. Plastik wchodzi do wnęki formy przez system bram i prowadnic. Po wypełnieniu wnęki utrzymywane jest ciśnienie utrzymujące, aby skompensować skurcz materiału podczas jego schładzania. W tym samym czasie śruba obraca się tak, że następny strzał jest przesuwany do pozycji gotowej, a bęben cofa się, gdy następny strzał jest podgrzewany. Ponieważ forma jest utrzymywana na zimno, tworzywo sztuczne zestala się wkrótce po napełnieniu formy. Gdy część wewnątrz formy ostygnie całkowicie, forma otwiera się, a część zostaje wyrzucona. Następny cykl formowania wtryskowego rozpoczyna się z chwilą zamknięcia formy i wstrzyknięcia polimeru do gniazda formy.

MATERIAŁY W FORMIE WTRYSKOWEJ

Wybór materiałów: dostępnych jest wiele rodzajów materiałów termoplastycznych. Wybór zależy od konkretnej aplikacji. Poniższy wykres przedstawia niektóre z najczęściej używanych materiałów.

Ta plastykowa próbka została użyta w maszynie POS.

Plastikowa osłona automatu do kart kredytowych używana w banku, sklepie, supermarkecie.

Okładka kalkulatora.