NPT gwint standardowy wtrysk plastikowy z PA6 GF35 Surowiec

opis produktu

NPT gwint standardowy wtrysk plastikowy z PA6 GF35 Surowiec

Gwint NPT standardowe typy rur do gwintów do formowania wtryskowego

Dane techniczne:

FORWA Precise Plastic Mold Co. Ltd to firma produkująca plastikowe formy wtryskowe z certyfikatem ISO 9001: 2008

plastikowe formy wtryskowe
projektowanie form wtryskowych z tworzyw sztucznych
produkcja plastikowych form wtryskowych wysokiej jakości, plastikowych form wtryskowych ... Z dumą przedstawiamy jakość i szybkość, jakiej można oczekiwać od plastikowych form wtryskowych Viewmold. Wierzymy, że będziemy Twoim wybranym dostawcą. Po prostu prześlij Viewmold wiadomość e-mail lub prześlij ofertę online. Nasz zespół specjalistów ds. Wycen jest najbardziej responsywny i najbardziej praktyczny.

Rodzaje gwintów rurowych i oznaczenia

Przegląd: Różne rodzaje gwintów ewoluowały do ​​mocowania i układów hydraulicznych. Szczególne obawy budzą połączenia gwintowe stożkowe / równoległe z tworzywa sztucznego do metalu w obwodach hydraulicznych. Podano dyskusję i zalecenia, aby uświadomić różne typy ead i sposób ich wykorzystania.

Z czasem opracowano wiele różnych rodzajów gwintów śrubowych. Zastosowania obejmują elementy mocujące oraz obwody hydrauliczne i pneumatyczne. W dziewiętnastym wieku producenci potrzebujący elementów złącznych opracowali własne systemy. Spowodowało to problemy z kompatybilnością. Angielski inżynier mechanik i wynalazca, Sir Joseph Whitworth, opracował jednolity system gwintowania w 1841 roku, aby poradzić sobie z tymi trudnościami. Kształt gwintu Whitworth oparty jest na kącie gwintu 55 stopni z zaokrąglonymi nasadami i grzebieniami.
W Ameryce William Sellers ustanowił standard dla nakrętek, śrub i wkrętów, które stały się National Pipe Tapered Thread (NPT) w 1864 roku. Jego kąt 60 stopni, powszechnie stosowany przez wczesnych amerykańskich producentów zegarów, umożliwił amerykańską rewolucję przemysłową. Te formy nici stały się później amerykańskim standardem narodowym.
Forma gwintu Whitwortha została wybrana jako gwint łączący do rur, który wykonano samouszczelniając się przez wycięcie co najmniej jednego z gwintów na stożku. Stało się to znane jako gwint British Standard Pipe (gwint BSP Taper lub BSP Parallel). Gwint Whitworth jest obecnie stosowany na całym świecie jako standardowy gwint do łączenia rur ze stali niskowęglowej.

Najbardziej znanym i najczęściej stosowanym połączeniem, w którym gwint rury zapewnia zarówno połączenie mechaniczne, jak i uszczelnienie hydrauliczne, jest amerykański gwint stożkowy do rur amerykańskich (NPT). NPT ma stożkowy gwint zewnętrzny i wewnętrzny, który uszczelnia taśmą teflonową lub masą uszczelniającą.

Gwinty rurowe stosowane w obwodach hydraulicznych można podzielić na dwa typy:
a) Gwinty łączące - to gwinty rurowe do połączeń szczelnie dociskanych przez uszczelnienie na gwintach i mają stożkowy gwint zewnętrzny i równoległy lub stożkowy gwint wewnętrzny. Efekt uszczelniający poprawia się za pomocą masy uszczelniającej.
b) Gwinty mocujące? to gwinty rurowe, w których nie wykonuje się szczelnych połączeń gwintowych. Oba gwinty są równoległe, a na uszczelnienie ma wpływ ściskanie miękkiego materiału na zewnętrznym gwincie lub płaskiej uszczelce.

Forwa-Mold, z siedzibą w Dongguan w Chinach, jest profesjonalnym producentem plastikowych form wtryskowych z wieloletnim doświadczeniem w tej dziedzinie. Jesteśmy w stanie zapewnić precyzyjne złożone formy hartowane, prototypowe i miękkie formy.

W domu wyposażyliśmy szybkie CNC, cięcia drutu. Używamy oprogramowania (tj. UG, Pro-E, IGS, Master Cam, AutoCAD i Solidwork) do projektowania form i analizy MoldFlow dla naszych klientów przed produkcją form. Standardowe komponenty, których używamy do budowy formy, są kupowane od DME, HASCO itp. Zapewniony zostanie również COC dla całej kupowanej stali.

Części składowe, które są krytyczne przy wytwarzaniu produktów dla szerokiej gamy branż i zastosowań, w tym:

• Medyczny
• Elektronika
• Automotiv
• Przemysłowy
• Konsument
• Telekomunikacja
• Środowiskowy
• Komputery
• Punkt sprzedaży
• Wojskowy
• Budowa
• Bezpieczeństwo

Nici męskie są mniej skomplikowane w produkcji niż nici żeńskie. Gwinty zewnętrzne są odlewane jako otwarta i zamknięta forma wtryskowa, z wyjątkiem niektórych przypadków, w których reszta projektu części określa, gdzie będzie się znajdować linia podziału. Jeżeli gwinty męskie muszą zostać odlane w pozycji pionowej, konieczne jest zastosowanie prowadnic krzywkowych lub suwaków hydraulicznych ze względu na podcięcie wytwarzane przez gwint.

Wręcz przeciwnie, rzucanie żeńskich nici zawsze przedstawia sytuację podcięcia. Tego rodzaju gwinty należy odkręcić, aby usunąć część z formy wtryskowej. Istnieją różne sposoby osiągnięcia tego celu. Najczęściej stosowanym sposobem są silniki hydrauliczne lub elektryczne, które automatycznie odkręcają gwintowany rdzeń od wypraski. Silnik hydrauliczny jest najtańszą opcją. Rdzenie gwintowane mają zamocowane koła zębate, które współpracują z głównym kołem zębatym napędu. Istnieje łańcuch, który łączy koło napędowe formy z kołem zębatym na wale silnika napędowego. Istnieje kilka różnych opcji odkręcania rdzeni, które czasem są podyktowane projektem części. Najczęstszym zastosowaniem jest po otwarciu formy wtryskowej , rdzenie są odkręcane przez uruchomienie silnika odkręcającego. Czas można ustawić, aby silnik zatrzymał się po odkręceniu części z rdzenia. W tym zastosowaniu część musi być utrzymywana na miejscu, aby część nie obracała się podczas cyklu odkręcania. Można to osiągnąć za pomocą różnych wzorów. Ponownie, jest to zawsze podyktowane projektem części. W niektórych przypadkach gwinty należy odkręcić przed otwarciem formy. Osiąga się to za pomocą timerów i / lub sterowania maszyny. Zazwyczaj ta opcja formowania gwintów wewnętrznych jest stosowana w przypadku części o wysokiej produkcji ze względu na związane z tym koszty.

W przypadku części formowanych wtryskowo o małej objętości i prototypowych gwinty wewnętrzne są odlewane za pomocą ręcznie ładowanych rdzeni. W tym procesie gwinty są zwykle szlifowane na trzech ręcznie ładowanych rdzeniach. Jeden rdzeń musi być załadowany do formy za pomocą kołków ustalających, aby ustawić rdzeń w pozycji otwartej formy. Forma przechodzi następnie cykl formowania wtryskowego . Po otwarciu formy część jest wyrzucana z przymocowanym ręcznie rdzeniem. Kolejny ręcznie ładowany rdzeń jest wkładany do formy. Podczas następnego cyklu formowania ręcznie załadowany rdzeń, który został wyrzucony z częścią po poprzednim cyklu, jest ręcznie odkręcany z części formowanej wtryskowo. Proces ten zwykle podwaja czas cyklu części formowanej wtryskowo, co w efekcie podnosi cenę części, ale jest bardzo opłacalne w produkcji części prototypowych.

Inną opcją do odlewania gwintów wewnętrznych jest zastosowanie składanych rdzeni, ale jest to bardzo droga opcja. Przez zastosowanie tych składanych rdzeni zasadniczo formę wtryskową uważa się za formę otwartą i zamkniętą.

Są to jedne z najczęstszych opcji wytwarzania gwintów na częściach formowanych wtryskowo. Gwinty te można odlewać z tolerancją +/- .002.